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UV固化機好用但也容易引起附著力不足
  UV固化機是先進的固化設備,主要由光源系統、控制系統、通風系統及傳動部分四部分組成,采用UV噴涂涂料來實現油墨層固化后的印刷。目前也是一種相對環保的固化方法。在瞬時高壓激勵下,紫外光的主峰約為360nm,使丙烯酸樹脂固化在油墨層上。
 

UV固化機

  可能很多朋友不太清楚影響UV固化機的因素包括光引發劑的活性和濃度、單體的反應性(反應基團結構、功能性、單體結構)、光固化樹脂的反應性和輻射固化條件(包括光強度)
  其獨特的輻射特性和良好的性能引起了科技界和商業界的廣泛關注。例如,用于印刷煙盒、酒類包裝和磨料標簽的紫外線研磨油墨具有固化速度快、砂感好等特點。用于各種不透性基材的膠印,瞬間干燥,附著力強。例如,紫外透明油墨、紫外發泡油墨、紫外寶石油墨、紫外糖霜油墨等都離不開紫外光刻機。
  附著力不足的原因及解決辦法如下:
  (1)貯存時間長,導致紫外線光油或基礎油失效。
  通常,紫外線光油或基礎油的保質期為半年至一年。
  2)紫外線清漆與基礎油不匹配。
  操作人員在使用過程中應注意同一廠家生產的紫外線清漆和基礎油。如果混合,很容易導致性能不匹配,影響打印質量。
  (3)油墨干燥時間短或干燥性能不好,容易造成紫外光光油附著不良。
  所有需要紫外線拋光的產品必須確保油墨在紫外線拋光前24小時達到或超過干燥時間,否則紫外線拋光油不容易粘附在其表面。
  (4)紫外光燈照明不足,導致紫外光油固化不足。
  造成紫外線燈照明不足的原因有很多,如紫外線燈功率低、燈管老化、燈管表面臟污、燈管懸掛過高等。當紫外線燈照明不足時,會導致紫外線油固化不足。
  (5)紫外線清漆或基礎油中加入過多的水或酒精,會影響紫外線清漆的附著性。
  如果在紫外光清漆或基礎油中含有過多的水或酒精,紙張會受潮,不能很快干燥,這會影響紫外光清漆的附著性。
  (6)非標準操作影響紫外線清漆的固化效果。
  員工操作不規范。在清洗油輥時,大量含水殘液回流到含有紫外線清漆或基礎油的容器中,導致原油濃度變稀,影響紫外線清漆的固化效果。
  (7)在車間內溫度低、濕度大的情況下,紫外光油的固化速度相應減慢。
  為此,操作人員應提前啟動紫外線燈,降低設備運行速度,適當延長紫外線清漆的固化時間。
  (8)拋光設備速度過快,導致紫外線拋光產品固化時間短。
  (9)紫外線油層厚度過大,不僅使紫外線油難以完全固化,而且增加了成本,甚至導致模切壓痕時拋光印刷品爆炸,直接造成廢品。
  (10)紙張含水量高,印刷品表面噴粉過多,也會導致紫外線光澤度油的粘附力顯著降低。在這方面,在印刷過程中應嚴格控制壓花液和粉末噴涂的使用。
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